热电偶常见故障排除方法

热电偶具有结构简单、动态响应快、测量精度高、测量范围广、可远距离测量等特点，广泛应用于工业生产和科研活动，用于温度控制。 热电偶在安装、使用中不可避免地会发生这种故障。

下边就对铂热电阻解决方式 及机械故障的解决等与同行业开展讨论、沟通交流，已做到抛玉扔金砖会议的目地。

1.铂热电阻常见故障解决流程及方式

1.1确定故障现象，初步判断故障部位。 观察仪表显示的有无、显示值是否稳定、显示值高还是低。 显示器大幅度运行的一般是热电偶和补偿导线的开放、保护管的浸水、虚构的连接- -运行负极一般是接线错误、接线松弛、接线的连接等。（热电偶）

1.2进行系统检查。 检查测量系统的各构成部分，如热电偶、连接线、仪表等的配置情况，检查端子箱的位置是否良好，其型号的规格是否设定，极性连接是否正确，各连接线段是否牢固，绝缘是否良好。

1.3环境检查。 检查热电偶的设置环境，例如各连接点的温度、各部件的动作温度是否满足规定，有无来自外部的磁场噪声等。

1.4分离显示仪和补偿导线，使用万用表和热工检测仪等工具，分别检测显示仪和热电偶系统。

1.5根据测量结果确定故障位置。

1.6确定故障部位。 热电偶的输入端短路后，仪表显示值约为室温，仪表正常，故障显示连接端子后为线路和热电偶。 将万用表置于欧姆( R)*1段，用2根钟表测量热电偶的两端，万用表的电阻值大，表示热电偶有问题。

1.7有目的性的解决常见故障。

2. 机械故障及清除

2.1电势比实际上值低（仪表盘标示稍低)

2.1.1铂热电阻金属电极霉变或工作中端变霉。

常见故障清除方式 ：把霉变一部分剪去，再次电焊焊接工作中端或拆换新金属电极。

2.1.2热电偶内部水分泄漏。

故障排除:取出热电极，干燥热电极和绝缘瓷管，检查保护管是否泄漏。如果不合格，修理焊接或更换新的保护管。

2.1.3热电偶接线盒端子处灰尘过多或铁屑短路。

常见故障清除方式 ：用软毛刷消除尘土，消除铁削，将接线端子密封性好。接线端子的出界孔应当往下，防止因密封性欠佳进而水汽、尘土和脏污等进到接线端子中。

2.1.4铂热电阻温度测量回路电阻值超过15欧母。

故障排除:用万用表测试回路电阻，回路电阻应满足15欧姆的要求。

2.1.5补偿导体湿短路。

故障排除方法:清除补偿导线与保护管之间的水，消除短路接触，更换新的补偿导线，并采取防水和防短路措施。

2.1.6补偿导线类型与铂热电阻度数不一致。

常见故障清除方式 ：拆换与铂热电阻配套设施的补偿导线。

2.1.7铂热电阻安裝部位不善，插进深层浅。常见故障清除

方式 ：选择适度的安裝部位，调节插进深层。一般规定将工作中端尽量地挂设超出管路基地约5—10mm, 铂热电阻插进深层应不低于自身 电缆保护管直经8～倍，不然需加扩张管。

2.1.8铂热电阻冷端溫度太高。

故障排除:将热电偶冷端的补偿线移至更低且更恒定的温度。

2.2电位高于实际值(血糖仪显示较高)

2.2.1电偶与仪器刻度不一致。

故障排除:更换热电偶，使其与仪器一致。

2.2.2热电偶与补偿导线不一致。

故障诊断方法:更换热电偶匹配的补偿导线。

2.2.3热电偶的安装位置错误。

故障诊断方法:选择适当的安装位置。

2.3热电偶有电位输出，但不稳定

2.3.1热电偶端子和热电极之间接触不良。

故障排除:将接线柱和热电极参考端擦拭干净并重新拧紧。

2.3.2热电偶测温电路部分绝缘损坏，导致间歇性短路或接地。

常见故障清除方式 ：找到常见故障点，修补绝缘层。

2.3.3 )铂热电阻安裝不牢或外界震动。

常见故障清除方式 ：需在铂热电阻重装坚固或采用减震对策。

2.3.4 外部干挠。

常见故障清除方式 ：查出来干挠后开展屏蔽掉或接地装置。严禁将铂热电阻引出线与驱动力电缆线装在同一根软管内。

2.4铂热电阻无热电势輸出

2.4.1量路线短路故障。

常见故障清除方式 ：将短路故障处再次绝缘层或拆换新电偶。（k型热电偶）

2.4.2测量电路断开。

故障排除方法:使用万用表进行分段检查，找出开路并重新连接。

2.4.3接线非常松。

故障排除:拧紧接线柱即可。

2.4.4热电偶烧坏。